Tel ve kablo endüstrisi TM810'un en büyük küresel uygulamasıdır. IEC 60502 ve UL 44, plastikleştiricilerin birleştirilmesini gerektirirdüşük uçuculuk (20+ yıllık kablo hizmet ömrü boyunca kırılganlığın önlenmesi)Vedüşük-sıcaklık esnekliği (soğuk-iklim kablo kurulumu sırasında performansın korunması). TM810 her ikisini de aynı anda karşılar: 130 derece/3 saatte uçucu kayıp %0,10'dan az veya buna eşit, 105 derece hizmette plastikleştiricinin tutulmasını sağlar (130 derece, buna karşılık gelen hızlandırılmış yaşlandırma test sıcaklığıdır), akma noktası -46 derece ise esnekliği korur.−40 derece soğuk-bükülme sıcaklığıTOTM'un (~−39 derece) zar zor başarabildiği bir spesifikasyonu karşılayan IEC 60502 yeterliliği - için gereklidir.

hacim direnci gereksinimi ( 5×10¹¹ Ω·cm'den büyük veya eşit, gerçek 7,0×10¹¹)Formül hazırlayıcılar tarafından sıklıkla gözden kaçırılan kritik bir kablo plastikleştirici özelliğidir: Yetersiz saflaştırmadan kaynaklanan kalıntı alkol, katalizör izleri veya iyonik kirleticiler, elektrik yalıtım performansını azaltır, kaçak akımın artmasına ve kablolarda erken dielektrik arızaya neden olur.orta-gerilim uygulamaları (6 kV, 10 kV dereceleri). TM810'un KLJTM/IEC 60811'e göre doğrulanan hacim direnci, bu kablo sınıfları için bileşik yeterliliğini doğrudan destekler.

İçinEV/HEV kablo demetleri(SAE J1678, ISO 6722, sürekli 105 derece hizmet), TM810-bazlı PVC bileşikleri, TM810'un düşük migrasyon ve yağ direncinin motor sıvıları ve akü elektrolit bileşenleri tarafından plastikleştirici çıkarımını önlediği akü kablosu yalıtımı, şarj kablosu kılıfları ve kaporta altı kablolama için- uygun maliyetli bir çözüm sağlar.

Otomotiv iç PVC - gösterge paneli kaplamaları, kapı paneli kaplamaları, koltuk yüzeyleri, orta konsollar -, sıcak iklimlerde 90–100 derece yüzey sıcaklığına ulaşan güneş enerjisi yüklemesine maruz kalırken, kışın −30 ila −40 derece arasında esneklik talep eder. Plastikleştirici migrasyonu nedenlerisisleme(uçucu plastikleştiricinin iç cam üzerinde yoğunlaşması) ve yüzey kırılganlığı. TM810'un düşük uçuculuğu (parlama noktası 252 derece, uçucu kayıp 130 derece/3 saatte %0,08), hem −40 derece ila +90 derece yolcu bölmesi sıcaklık aralığında hem de UV'ye maruz kalma koşullarında, otomotiv iç testlerinde ftalat plastikleştiricilere göre ölçülebilir derecede daha iyi buğulanma önleme performansı- sağlar.

TM810'lar-Ftalat olmayan kimlik, IMDS ftalat-ücretsiz raporlama gereksinimlerini doğrudan karşılarAB-Araç-Ömrünün Sonu (ELV) Direktifi kapsamındadır ve RoHS uyumluluğu, iç aksamlara yerleştirilmiş otomotiv elektroniklerine yönelik kısıtlı madde endişesini ortadan kaldırır. Sinolook, özellikle IMDS/ELV Direktifi otomotiv malzemesi dokümantasyonu için -ftalat olmayan bir ürün mektubu ve bileşen düzeyindeki RoHS dosyaları için bir RoHS Uygunluk Beyanı (DoC) sağlar.

Tıbbi PVC cihazları gerektirenbuhar sterilizasyonu (121 derece/15 dk veya 134 derece/3 dk'da otoklav)yüzey plastikleştirici sızıntısı olmadan yüksek sıcaklığa, buhar basıncına ve sulu maruziyete dayanmalıdır. TM810'un uçucu kaybı 130 derece/3 saatte %0,10'dan az veya buna eşit, 121 derecelik otoklav döngüsü yoluyla stabiliteyi doğrudan doğrular - 130 derecede yapılan testler, 134 derecelik hızlı döngü için marj ile 121 derecelik maruziyeti kapsar. Sulu ve tuzlu ortamlarda düşük ekstrakte edilebilirlik, PVC matrisi yoluyla difüzyon hızını ~570 g/mol MW'a atfedilebilir, kanla temas ve infüzyon seti uygulamaları için biyouyumluluk yeterliliğini destekler.

DEHP-plastikleştirilmiş tıbbi PVC - ile karşılaştırıldığında, %0,1'in üzerinde DEHP içeren Sınıf IIa ve üzeri cihazlar için AB MDR Madde 1(8) kısıtlı madde beyanı gerekliliklerine tabidir -TM810'un-Repr. 1B olmayan,-REACH-kısıtlı olmayan durumu, DEHP içeriğini gerekçelendirme yükümlülüğünü ortadan kaldırırcihazın teknik dokümantasyonunda ve klinik değerlendirme raporlarında. Uygulamalar: infüzyon setleri, kan toplama torbaları ve tüpleri, diyaliz kan hatları, idrar sondaları, nazogastrik tüpler. Pt-Co'nun 30'dan küçük veya ona eşit olduğu tıbbi-sınıf COA, ağır metaller ve toplu ekstraksiyon taraması istek üzerine mevcuttur.

Yüksek-sıcaklık sentetik yağlayıcı baz yağı:TM810'un -46 derece ile ~250 derece arasındaki çalışma aralığı (akma noktası ve parlama noktasıyla tanımlanır), çoğu mineral yağdan ve rakip sentetik esterlerden daha geniş bir termal aralığı kapsar. Yüksek-sıcaklık zinciri yağlarında, yüksek-hızlı yatak greslerinde ve hava kompresörü yağlarında, TM810'lar−46 derecelik akma noktası TOPM'den (−27 derece) önemli ölçüde daha düşüktür- bu da onu -40 derecede soğuk-başlatma performansı için tercih edilen trimellitat ester haline getiriyor. TM810, yarı-karışımlar için PAO ve Grup III/II mineral yağlarıyla her oranda karışabilir. Hem soğuk-başlatma hem de yüksek-sıcaklık performansı gerektiren yüksek-sıcaklık zincir yağı için kanıtlanmış bir karışım formülü: TOPM %60–70 (taban, yüksek-sıcaklık stabilitesi) + TM810 20–%30 (karışık akma noktasını -40 derecenin altına düşürür) + PAO %10–20 (oksidatif stabilite, VI).

Isıya-dayanıklı PVC contalar, levhalar ve suni deri:Endüstriyel contalarda, contalarda, taşıma bantlarında ve otomotiv suni derisinde{0}ftalat olmayan plastikleştirici. -Ftalat olmayan durum, RoHS ve ELV gerekliliklerini karşılamaktadır; −46 derecelik esneklik, soğuk-ikli dış mekan hizmetlerinde sızdırmazlık performansını korur.

PVB ve özel reçine plastikleştirme:Mimari ve otomotiv güvenlik camlarındaki polivinil bütiral (PVB) ara katman filmleri, özel PU ve akrilik reçine sistemleri, yüksek termal stabilite, düşük uçuculuk ve yüksek servis sıcaklıklarında düşük migrasyon gerektiren ısıya-dirençli kaplamalar ve yapıştırıcılar için kalıcı plastikleştirici.

S: TM810 ile TOTM - arasındaki fark nedir, bunlar aynı ürün mü?

TM810 ve TOTMilişkili ancak farklı maddeler- her ikisi de TMA-türetilmiş trimellitat esterlerdir, ancak farklı alkollere sahiptirler. TOTM'un kullanım alanları2-etilheksanol (dallı C8), CAS 3319-31-1; TM810 şunu kullanır:n-oktanol (doğrusal C8) ve n-dekanol (doğrusal C10) karışımı, CAS 68515-42-4. Ölçülebilir farklar: TM810akma noktası −46 derece vs TOTM ~−39 derece, Veuçucu kayıp %0,08 vs 130 derece/3 saatte ~%0,15–0,20. Çoğu uygulama için (105 derece kablo, otomotiv iç PVC'si, yağlayıcı baz yağı), TM810 ve TOTM işlevsel olarak birbirinin yerine kullanılabilir; en düşük akma noktası ve soğuk-sıcaklık esnekliği öncelik olduğunda TM810 tercih edilir. REACH başvurularında, IMDS girişlerinde ve tedarik belgelerinde TM810 için her zaman CAS 68515-42-4'ü kullanın; CAS 3319-31-1'i değil.

S: TM810, ftalatlarla ilgili AB RoHS Direktifi kısıtlamalarına uyuyor mu?

Evet - TM810RoHS 2011/65/EU ile tamamen uyumlu2019 ftalat değişiklikleri dahil. TM810 birtrimellitat ester(benzen esteri-1,2,4-trikarboksilik asit), yapısal olarak ftalat esterlerle (benzen-1,2-dikarboksilik asit / ftalik asit esterleri) ilgisi yoktur. RoHS ftalat kısıtlaması (DEHP, BBP, DBP, DIBP Ağırlıkça %0,1'e eşit veya daha az), trimellitat esterler için değil, özellikle bu dört ftalat ve diğer kısıtlanmış maddeler için geçerlidir. Sinolook, Direktif kapsamındaki kablolar, konektörler, otomotiv bileşenleri ve elektronik ekipmanlar için TM810'un ftalat olmayan kimliğini açıkça doğrulayan bir RoHS Uygunluk Beyanı sağlar.

S: TM810 neden TOTM'un ~−39 derecesinden −46 derece - daha düşük akma noktasına ulaşıyor?

TM810'un -46 derece akma noktası ile TOTM'un ~−39 derece arasındaki akma noktası, alkol zinciri yapısındaki farklılıktan kaynaklanmaktadır. TOTM'un 2-etilheksil (dallı C8) zincirleri, dallanma noktasından dönme özgürlüğünü kısıtlayarak, düşük sıcaklıkta pompalanabilirliğe izin veren konformasyonel hareketliliği sınırlamaktadır. TM810'larn-desil (doğrusal C10) zincirleri daha uzundur ve daha fazla konformasyonel esnekliğe sahiptir- daha az verimli bir şekilde paketlenen ve moleküler hareketi durdurmak için daha düşük sıcaklıklar gerektiren genişletilmiş konformasyonları benimserler. C10 zincirinin iki ek metilen birimi dahili bir plastikleştirme etkisine katkıda bulunur. Bu7 derece akma noktası avantajı-40 derecede IEC 60502 soğuk-bükülme testi kalifikasyonunun gerekli olduğu Kuzey Avrupa, Kanada, Rusya ve Kuzey Çin'deki kablo kurulumları için doğrudan önemlidir.

S: TM810, yağlayıcı formülasyonlarda TOPM veya PAO ile karıştırılabilir mi?

Evet - TM810 ve TOPM, PAO ve Grup II/III mineral yağlarıyla TM810 gibi her oranda karşılıklı olarak karışabilir. TM810'un TOPM ile harmanlanması, TM810'un üstün soğuk-başlangıç ​​performansı (akma noktası -46 derece) ile TOPM'in üstün yüksek-sıcaklık stabilitesi (parlama noktası 270 derece, 260 derece/3sa'da en düşük karbon birikimi) arasında enterpolasyon yapılmasına olanak tanır. Hem soğuk-çalıştırma hem de 250 derecede maksimum zincir temizliği gerektiren kanıtlanmış bir zincir yağı formülü:TOPM %60–70 + TM810 20–%30 + PAO %10–20- TOPM'in yüksek-sıcaklık avantajının çoğunu korurken, -40 derecenin altında karma akma noktası sağlar. TM810'un üç ester grubu aynı zamanda PAO-zengin formülasyonlardaki aşınma önleyici ve antioksidan katkı maddesi paketlerinin çözünmesine de yardımcı olur. Sinolook, TM810/TOPM/PAO kombinasyon yağlayıcıları için harmanlama rehberliği ve formülasyon optimizasyonu desteği sağlar.

İlgili ürünler:TOPM (CAS 3126-80-5)- dört-ester piromelitat,-sınıfının-en iyisi 260 derece zincir yağı ve tıbbi PVC · TOTM (CAS 3319-31-1) - dallanmış C8 trimellitat referansı · DEGEAC (Karbitol Asetat) · NEP (N-Etil-2-pirolidinon) · PGMP (Propilen) Glikol Monometil Eter Propiyonat)